Ультразвуковая диагностика болезней вен - Чуриков Д. А. Год выпуска: 2. Автор: Чуриков Д. А., Кириенко A. M. Жанр: Ультразвуковая диагностика. Автор научно-технических книг <Ультразвуковая обработка материалов>, <Ультразвук в машиностроении> и <Ультразвук в военном . Бесплатно скачать книгу Способы обработки материалов. Ультразвуковые методы механической обработки 12.4. Лучевые методы размерной. Формат: Dj. Vu. Качество: Отсканированные страницы. Описание: Книга «Ультразвуковая диагностика болезней вен» представляет собой практическое руководство для врачей, сталкивающихся с венозной патологией. Мы надеемся, что она будет полезна как лучевым диагностам, так и клиницистам, поскольку они найдут в ней ответы на вопросы: зачем нужна та или иная информация, как обследовать больного с заболеваниями венозной системы, какие симптомы искать, что нужно делать для исключения диагностических ошибок? Если читатели найдут книгу интересной и полезной, авторы сочтут свой труд не напрасным. Ультразвуковые методы исследования радикально изменили диагностическую тактику в самых различных областях клинической медицины. В настоящее время без них уже немыслимо лечение многих заболеваний органов брюшной полости, сердца и сосудов. Широкому использованию ультразвуковой визуализации способствовали не только постоянный технический прогресс, который приводит к появлению все более совершенных приборов, но и публикация книг и руководств, в которых представлены ее методики и возможности. Вместе с тем в специальной литературе до сих пор недостаточно освещены особенности диагностического применения ультразвука при заболеваниях венозной системы, которые чрезвычайно распространены и чреваты тяжелыми осложнениями, угрожающими жизни и здоровью наших пациентов. Книга «Ультразвуковая диагностика болезней вен» — результат совместной работы специалиста ультразвуковой диагностики и хирурга. Бесплатно скачать книгу Способы обработки материалов. Ультразвуковые методы механической обработки 12.4. Лучевые методы размерной .Многих больных мы обследовали вместе, часто сканируя вены пациента неоднократно: еще и еще раз. Нередко хирург, в прямом и переносном смысле, стоял за спиной и над душой лучевого диагноста, выдвигая все новые и новые требования. Так постепенно рождалось взаимное доверие и осознание необходимости получения совершенно определенной информации в каждом конкретном случае. Этот путь мы прошли не одни.
Вместе с нами были наши коллеги, наши учителя и наши ученики. Отношения творческого сотрудничества между хирургами и специалистами ультразвуковой диагностики, которые сложились в Первой градской имени Н. И. Москвы и факультетской хирургической клинике Российского государственного медицинского университета, к сожалению, пока не типичны для других лечебных учреждений, но они характерны для коллектива, которым руководит академик B. C. Савельев — наш учитель, признанный лидер отечественной хирургии. Уникальное взаимопонимание сложилось не вдруг, оно потребовало напряженных усилий многих специалистов, стало результатом анализа данных физикального обследования, лучевой диагностики и операционных находок, долгих споров, осмысления причин диагностических и тактических ошибок, клинических разборов. Технология конструкционных материалов . Свойства металлов и сплавов, применяемых в машиностроении. Кристаллическое строение металлов. Кристаллическое строение сплавов. Кристаллизация сплавов. Свойства металлов и сплавов. Влияние примесей на свойства железоуглеродистых сплавов. Основы классификации сталей и их маркировка. Цветные металлы и их сплавы. Раздел 2. Производство черных и цветных металлов. Глава I. Современное металлургическое производство. Структура металлургического производства и его продукция. Материалы для производства металлов и сплавов. Глава II. Материалы, применяемые в доменном производстве, и их подготовка к плавке. Выплавка чугуна. Глава III. Производство стали в мартеновских печах. Производство стали в кислородных конвертерах. Производство стали в электропечах. Кристаллизация и строение стальных слитков. Способы повышения качества металла. Глава IV. Производство цветных металлов. Производство алюминия. Производство титана. Раздел 3. Обработка металлов давлением. Глава I. Физико- механические основы обработки металлов давлением. Сущность обработки металлов давлением. Виды обработки металлов давлением. Влияние обработки давлением на структуру и свойства металла. Глава II. Нагрев металлов перед обработкой давлением. Нагревательные устройства. Глава III. Прокатное производство. Продукция прокатного производства. Инструмент и оборудование для прокатки. Технология производства основных видов проката. Глава IV. Основные операции ковки и применяемый инструмент. Оборудование для ковки. Технологическая разработка процесса. Глава V. Горячая объемная штамповка. Способы горячей объемной штамповки. Проектирование поковки. Способы получения заготовки. Оборудование для горячей объемной штамповки. Специализированные процессы получения заготовок. Отделочные операции горячей объемной штамповки. Технологические особенности штамповки высоколегированных сталей и труднодеформируемых сплавов. Механизация и автоматизация горячей объемной штамповки. Глава VI. Холодное выдавливание. Холодная листовая штамповка. Глав VII. Методы производства машиностроительных профилей. Производство гнутых профилей. Раздел 4. Литейное производство. Глава I. Характеристика литейного производства. Сущность литейного производства. Элементы литейной формы. Литейные сплавы. Глава II. Теоретические основы производства отливок. Жидкотекучесть литейных сплавов. Усадка литейных сплавов. Газовые раковины и пористость в отливках. Глава III. Изготовление отливок в песчаных формах. Формовочные и стержневые смеси 3. Изготовление литейных форм. Изготовление стержней. Механизация и автоматизация изготовления литейных форм. Сборка и заливка литейных форм. Охлаждение, выбивка и очистка отливок. Глава IV. Изготовление отливок специальными способами литья. Литье в оболочковые формы. Литье по выплавляемым моделям. Литье под регулируемым давлением. Непрерывное литье. Глава V. Изготовление отливок из различных сплавов. Изготовление отливок из серого чугуна. Изготовление отливок из высокопрочного чугуна. Изготовление отливок из ковкого чугуна. Изготовлений стальных отливок. Изготовление отливок из алюминиевых сплавов. Изготовление отливок из магниевых сплавов. Изготовление отливок из медных сплавов. Изготовление отливок из тугоплавких сплавов. Решение экологических вопросов. Глава VI. Технологичность конструкций литых деталей. Конструирование литых деталей с учетом литейных свойств сплавов. Конструирование внешней поверхности литой детали. Конструирование внутренних полостей отливок. Глава VII. Технический контроль в литейном производстве. Задачи технического контроля. Дефекты отливок и причины их возникновения 3. Методы дефектоскопии отливок 4. Методы исправления дефектов в отливках. Раздел 5. Сварочное производство Глава I. Физические основы получения сварного соединения Глава II. Понятие об электрической дуге и ее свойства. Источники сварочного тока. Ручная дуговая сварка. Автоматическая дуговая сварка под флюсом. Дуговая сварка в защитном газе. Электрошлаковая сварка. Электронно- лучевая сварка. Термическая резка металлов. Глава III. Термомеханическая и механическая сварка. Сварка аккумулированной энергией. Оборудование для контактной сварки. Ультразвуковая сварка. Диффузионная сварка. Глава IV. Нанесение износостойких и жаростойких покрытий 1. Технология сварки различных металлов и сплавов. Свариваемость металлов и сплавов. Сварка углеродистых и легированных сталей. Сварка высоколегированных коррозионно- стойких сталей. Сварка меди и ее сплавов. Сварка алюминия и его сплавов. Сварка тугоплавких металлов и сплавов. Глава VI. Пайка металлов и сплавов. Сущность процесса и материалы для пайки. Способы пайки. Глава VII. Контроль качества сварных и паяных соединений. Дефекты в сварных и паяных соединениях. Виды контроля. Глава VIII Технологичность сварных соединений. Понятие технологичности. Выбор типа сварного соединения. Выбор формы свариваемых элементов. Выбор способа уменьшения сварочных деформаций и напряжений. Раздел 6. Технология обработки заготовок деталей машин резанием. Глава I. Физико- механические основы обработки металлов резанием. Классификация движений в металлорежущих станках. Схемы обработки резанием. Методы формообразования поверхностей деталей машин. Режим резания и геометрия срезаемого слоя. Элементы токарного проходного резца. Определение углов резца. Геометрия инструмента и ее влияние на процесс резания и качество обработанной поверхности 6. Физическая сущность процесса резания. Наростообразование при резании металлов. Упрочнение при обработке резанием. Тепловые явления процесса резания. Трение, износ и стойкость инструмента. Влияние вибраций на качество обработки. Точность, качество и производительность обработки Глава II. Инструментальные материалы. Характеристика свойств инструментальных материалов. Инструментальные стали. Абразивные материалы. Алмазные инструменты. Глава III. Металлорежущие станки. Классификация металлорежущих станков. Кинематические схемы металлорежущих станков. Автоматы и полуавтоматы. Глава IV. Обработка заготовок на станках токарной группы. Характеристика метода точения. Приспособления для закрепления заготовок на токарных станках. Обработка заготовок на токарно- винторезных станках. Обработка заготовок на токарно- револьверных станках. Обработка заготовок на токарно- карусельных станках. Обработка заготовок на многорезцовых токарных полуавтоматах. Обработка заготовок на токарных автоматах. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей. Глава V. Обработка заготовок на сверлильных станках. Характеристика метода сверления. Приспособления для обработки заготовок на сверлильных станках 5. Обработка заготовок на вертикально- сверлильных станках 6. Обработка заготовок на радиально- сверлильных станках. Обработка заготовок на агрегатных станках. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей. Глава VI. Обработка заготовок на расточных станках. Характеристика метода растачивания. Приспособления для обработки заготовок па расточных станках. Обработка заготовок на горизонтально- расточных станках. Обработка заготовок на координатно- расточных станках. Обработка заготовок на алмазно- расточных станках. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей. Глава VII. Обработка заготовок на фрезерных станках. Характеристика метода фрезерования. Приспособления для обработки заготовок па фрезерных станках. Обработка заготовок на горизонтально- и вертикально- фрезерных станках. Обработка заготовок на продольно- фрезерных станках. Обработка заготовок на фрезерных станках непрерывного действия. Обработка заготовок на копировально- фрезерных станках. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей. Глава VIII. Обработка заготовок на протяжных станках. Характеристика метода протягивания. Силы резания и мощность при протягивании. Обработка заготовок на протяжных станках. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей. Глава IX. Обработка заготовок на зубообрабатывающих станках. Формообразование фасонных профилей, равномерно расположенных по окружности. Режущие инструменты для нарезания зубчатых колес по методу обкатки. Нарезание зубчатых колес на зубофрезерных станках. Нарезание зубчатых колес на зубодолбежных станках. Нарезание конических зубчатых колес на зубострогальных станках. Технологические требования к конструкциям зубчатых колес. Глава X. Обработка заготовок на шлифовальных станках. Характеристика метода шлифования. Основные схемы шлифования. Абразивные инструменты. Износ и правка шлифовальных кругов. Испытания и балансировка шлифовальных кругов. Обработка заготовок на круглошлифовальных станках. Обработка заготовок на внутришлифовальных станках 9. Обработка заготовок на бесцентрово- шлифовальных станках. Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках. Обработка заготовок на специализированных и заточных станках. Технологические требования к конструкциям обрабатываемых деталей. Глава XI. Методы отделочной обработки поверхностей. Отделочная обработка со снятием стружки. Отделка поверхностей чистовыми резцами и шлифовальными кругами. Полирование заготовок. Абразивно- жидкостная отделка. Притирка поверхностей. Отделочно- зачистная обработка деталей. Отделочная обработка зубьев зубчатых колес. Глава XII. Методы обработки заготовок без снятия стружки. Чистовая обработка пластическим деформированием. Обкатывание и раскатывание поверхностей. Алмазное выглаживание. Калибровка отверстий 5. Обкатывание зубчатых колес. Накатывание резьб, шлицевых валов и зубчатых колес. Накатывание рифлений и клейм. Упрочняющая обработка поверхностей деталей. Глава XIII. Автоматизация производства в цехах с металлорежущим оборудованием. Автоматизация металлорежущих станков. Универсальные автоматы. Автоматизация на базе станков с программным управлением. Автоматические линии. Гибкие автоматические производства. Раздел 7. Электрофизические и электрохимические методы обработки. Электроэрозионные методы обработки. Электрохимические методы обработки. Анодно- механическая обработка. Химические методы обработки. Ультразвуковая обработка. Лучевые методы обработки. Плазменная обработка. Раздел 8. Изготовление деталей из композиционных материалов.
0 Comments
Leave a Reply. |
AuthorWrite something about yourself. No need to be fancy, just an overview. Archives
April 2017
Categories |